Основой для смесей служит инертный газ аргон. Его часто комбинируют с углекислым газом, которая также не является химически активной. Наиболее эффективной является смесь углекислоты и аргона в соотношении 1:4. В отличие от использования чистых газов (подход, считавшийся когда-то традиционным), фагон имеет ряд преимуществ, среди которых: двукратное увеличение скорости сварки, плотности и прочности как самого шва, так и сварной конструкции в целом, отсутствие в шве инородных вкраплений (инертные газы не вступают в реакцию с металлом), значительное уменьшение расхода электрода, отсутствие брызг, снижение энергозатрат. Кроме того, использование фагона поможет сохранить здоровье сварщика и повысить производительность труда. Экономический эффект также очевиден: нет брызг — не нужно зачищать швы, да и покупка защитных масок и робы потребуется реже.
Такой процесс вполне можно автоматизировать, используя сварочные полуавтоматы. Полуавтоматическая сварка в атмосфере защитного газа эффективна при разной толщине деталей, а также если детали имеют малую толщину. Таким методом можно соединять различные материалы, избежав их деформации.
Коргон поставляется в баллонах. Компоненты смеси имеют высокую степень чистоты, что исключает возможность протекания химический реакций с образованием соединений, снижающих прочность швов, в процессе сварки.
Итак, для того, чтобы процесс сварки был высокопроизводительным и технологичным, качество — безукоризненным, работники — здоровыми, требуется использование вспомогательных средств. Что касается финансовой стороны вопроса, то затраты на покупку смесей и автоматов быстро окупятся за счет роста производительности, а также благодаря тому, что статьи расходов, характерные для традиционных методов сварки, становятся неактуальными. Практически идеальные швы и прочные конструкции, пользующиеся повышенным спросом, и отсутствие рекламаций позволят предприятию вступить на новый этап своего развития.